二、使用方法
　　（1）脱氧温度：高温炉：1050-1350℃　　　中温炉:890℃-910℃
　　（2）脱氧剂量高：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.4-0.6％加入。
　　（3）脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。　　中温炉：每班一次
　　如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用。
　　（4）脱氧时先关掉风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。
　　（5）脱氧前取本剂于炉烘烤，慢慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。
　　（6）全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟后捞渣。
　　（7）取样分析：脱氧后用不锈钢棒在盐浴中部（工件放置）200毫米浓度出取样分析，浴中氧 化物总含量0.5％即可处理工件。

三、注意事项
　　（1）应定时脱氧捞渣，渣必须彻底捞净。主要根据盐浴中氧化物含量调整脱氧剂用量。
　　（2）曾用氰化盐和黄血盐脱氧的盐浴，该用本剂脱氧时，建议更换全部盐浴。
　　（3）捞渣困难多系炉温过低所致，可适当升温。
　　（4）未用完的脱氧剂应防潮，受潮者用前必须烘干。
　　另一种以氯化铵为主要成分的Z-Ⅱ型中温脱氧剂，每次加入量为盐浴重量的0.1-0.2％（BaO高 时可增加至0.5％）脱氧周期为2-4小时。此种脱氧剂必须彻底烘干，然后置于有孔钟罩或铁栅（丝）笼中放入盐浴。

四、包装
　　采用出口标准纸箱，内编织袋、双层塑料袋，每袋20Kg，每箱30Kg。